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目前氯化镁市场上，各种氯化镁产品鱼目稠浊，氯化镁，让消费者无从下手，不知道怎样区别氯化镁质量的好坏。

从氯化镁种类区别：

   是氯化镁片；

   第二是氯化；

   第三便是效果欠好的氯化镁晶体。

   其次，便是看氯化镁生产厂家的实力。

残留氯化镁对真空熔炼进程的损害主要有4点：增大发气量，下降熔炼真空度;增加气体杂质含量和气孔数量;残留高熔点颗粒，增大裂纹倾向;以及腐蚀真空体系，下降设备寿数。

　　镁热还原法出产的海绵钛，不可防止会残留有氯化镁。要削减氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，除了选择氯化镁含量低的海绵钛外，能够从以下几方面着手：

　　(1)防止海绵钛长时刻暴露在空气中。要求从海绵钛拆封到进真空炉这段时刻需严格按工艺规程操控操作。尤其是在阴雨季节，应尽量缩短打开海绵钛包装桶到限制成电极的时刻，称混料运送海绵钛颗粒进程加防护罩。

　　(2)根绝海绵钛与水触摸。寄存海绵钛的场所，严禁用水冲洗。与海绵钛触摸的设备、用具，如果用水冲洗过，从头运用前须吹干。被水浸过的海绵钛严禁直接运用。

　　(3)余料防水储存。批次限制电极常剩下海绵钛料，须按批号寄存在有盖容器内，能密封，氯化镁液体，且寄存时刻不宜过长。从头运用前，有必要加热烘烤处理。若遇阴雨天气，应适当提高加热温度。配高商标铸锭应不必或尽量少用余料。

　　(4)熔炼安稳操作，削减电流冲击。在熔炼进程中，氯化镁厂，电弧不安稳、电流冲击大，铸锭外表呈现鱼鳞状波纹、现象就严重，就越简单堆积挥发物。

　　(5)及时铲除堆积物。电极、铸锭外表和真空体系内的堆积物有害无利，有必要按铲除程序和准则及时铲除。

海绵钛是轻而质地坚硬且呈蜂窝状的疏松产品，不能直接应用于钛制产品出产，有必要经过高温熔炼成致密的钛锭才干应用于钛材加工。用海绵钛在真空自耗电弧炉熔炼钛及钛合金，需要将海绵钛颗粒及合金料限制成块，组焊成自耗电极运用。铸锭熔炼是在密闭的真空室中进行的，熔炼进程中不可能对熔体进行化学成分调整，故海绵钛对铸锭质量的操控起着非常重要的效果。镁热还原法出产的海绵钛中，不可防止地会残留有氯化镁，氯化镁颜色，这些氯化镁会对电极、铸锭及熔炼设备产生不良影响。因此，研讨海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，对出产实践中提高产品质量具有重要的意义。